صب خرسانة – مقاول صب خرسانة – ابوعبدالله 97740505 – صب خرسانة الكويت – مقاول خرسانة – مقاول مباني خرسانية – صب الخرسانة – خرسانة – معلم صب خرسانة

صب خرسانة – مقاول صب خرسانة – صب خرسانة الكويت – مقاول خرسانة – مقاول مباني خرسانية – صب خرسانات – صب الخرسانة – خرسانة – معلم صب خرسانة

whatsapp logo صب خرسانة - مقاول صب خرسانة - ابوعبدالله 97740505 - صب خرسانة الكويت - مقاول خرسانة - مقاول مباني خرسانية - صب الخرسانة - خرسانة - معلم صب خرسانة

صب خرسانة صب خرسانة - مقاول صب خرسانة - ابوعبدالله 97740505 - صب خرسانة الكويت - مقاول خرسانة - مقاول مباني خرسانية - صب الخرسانة - خرسانة - معلم صب خرسانة

صب خرسانة – مقاول صب خرسانة – صب خرسانة الكويت – مقاول خرسانة – مقاول مباني خرسانية – صب خرسانات – صب الخرسانة – معلم صب خرسانة

🏗️ صب الخرسانة – الأساس المتين لبناء المستقبل

مقدمة

تُعد الخرسانة العمود الفقري لأي مشروع إنشائي، فهي المادة التي تقوم عليها أساسات المباني والجسور والطرق والأنفاق والمنشآت العملاقة. ومن دونها، لا يمكن لأي بناء أن يقف بثبات أو يتحمل العوامل الطبيعية والضغط الزمني.
إن عملية صب الخرسانة ليست مجرد خلط لمكونات، بل هي فن هندسي متكامل يجمع بين العلم والدقة والمهارة.

في الكويت ودول الخليج، تُعتبر الخرسانة المسلحة الركيزة الأساسية في قطاع المقاولات العامة، نظرًا لارتفاع درجات الحرارة وتأثر التربة بالعوامل المناخية، مما يتطلب نوعيات خرسانة قوية ومقاومة ومتقنة الصب.


ما هي الخرسانة؟

الخرسانة هي مزيج من مواد رئيسية تشمل:

  1. الأسمنت البورتلاندي (المادة الرابطة).

  2. الرمل الناعم (المادة المالئة).

  3. الركام الخشن (الحصى أو الجرانيت).

  4. الماء النقي (لتفاعل الإماهة).
    وأحيانًا تُضاف مواد محسِّنة مثل السيليكا أو الإضافات الكيميائية لتحسين مقاومة الحرارة أو زيادة زمن التشغيل.

تبدأ الخرسانة على شكل مزيج سائل متجانس، وبعد فترة من التفاعل الكيميائي بين الماء والأسمنت تُصبح صلبة ومتماسكة بدرجة كبيرة.


أنواع الخرسانة

تختلف أنواع الخرسانة حسب الاستخدام والغرض الإنشائي، ومن أبرزها:

1. الخرسانة العادية

تُستخدم في الأساسات البسيطة، والأرضيات، والممرات، وتكون خالية من حديد التسليح.

2. الخرسانة المسلحة

تحتوي على حديد التسليح الذي يعزز مقاومتها للشد والانحناء، وهي النوع الأكثر استخدامًا في المباني الحديثة.

3. الخرسانة سابقة الإجهاد

تُستخدم في الجسور والمباني الطويلة، حيث تُشد الأسلاك المعدنية داخلها مسبقًا لتتحمل الأحمال العالية.

4. الخرسانة الخفيفة الوزن

يُستخدم فيها ركام خفيف مثل البيرلايت أو الفيرموكلايت لتقليل الوزن الإجمالي للبناء.

5. الخرسانة الجاهزة

يتم خلطها في مصانع متخصصة ثم نقلها في خلاطات جاهزة إلى موقع العمل، وتُعرف باسم Ready Mix Concrete، وتُستخدم كثيرًا في مشاريع الكويت الكبرى.


مراحل صب الخرسانة

تُعد عملية صب الخرسانة من أهم مراحل البناء، لأنها تُحدد قوة ومتانة المبنى مدى الحياة، وتشمل عدة مراحل أساسية:

1. التحضير للموقع

  • تنظيف القوالب والأخشاب والحديد.

  • التأكد من استقامة القواعد وحدود الصب.

  • رش القوالب بالماء لتقليل امتصاصها لماء الخرسانة.

2. خلط الخرسانة

يتم الخلط إما يدويًا في المشاريع الصغيرة أو آليًا في المشاريع الكبيرة.

  • الخلط اليدوي: باستخدام أدوات بسيطة في الخلط والماء.

  • الخلط الميكانيكي: عبر خلاطات آلية تحفظ نسب المواد بدقة.

3. نقل الخرسانة

يُراعى نقل الخرسانة بسرعة للحفاظ على تجانسها قبل أن تبدأ في التصلب.
يتم النقل عبر:

  • عربات صغيرة (Wheelbarrows).

  • خلاطات النقل (Transit Mixers).

  • مضخات الخرسانة (Concrete Pumps).

4. صب الخرسانة في القوالب

  • يجب أن يتم الصب على طبقات متتابعة بسماكة لا تتجاوز 30 سم.

  • يُمنع الصب من ارتفاع كبير حتى لا تنفصل مكوناتها.

  • يجب هزّ الخرسانة أثناء الصب لضمان توزيعها ومنع الفراغات الهوائية.

5. الدمك (الهز)

يُستخدم الهزاز الميكانيكي لضغط الخرسانة وإزالة الفقاعات الهوائية، مما يزيد من تماسكها وقوتها.

6. المعالجة (الكيورينج)

تُعتبر مرحلة المعالجة من أهم المراحل، حيث يتم رش الخرسانة بالماء لعدة أيام لضمان تفاعل الأسمنت بشكل كامل.
تُترك الخرسانة رطبة لمدة لا تقل عن 7 أيام حتى تكتسب قوتها المطلوبة.


العوامل المؤثرة في جودة الخرسانة

  1. نسبة الماء إلى الأسمنت (W/C Ratio) – كلما كانت النسبة منخفضة كانت الخرسانة أقوى.

  2. نوع الأسمنت المستخدم.

  3. جودة الركام والرمل.

  4. درجة حرارة الجو أثناء الصب.

  5. طريقة الدمك والمعالجة.

  6. زمن النقل بين الخلط والصب.


الخرسانة في الكويت

في مناخ الكويت الحار والجاف، تتعرض الخرسانة لتحديات كبيرة بسبب ارتفاع درجات الحرارة وتغير الرطوبة.
لذلك يتم استخدام أنواع خرسانة خاصة مقاومة للحرارة والانكماش.

أهم خصائص الخرسانة في الكويت:

  • استخدام الأسمنت المقاوم للأملاح (Type V) لمواجهة التربة المالحة.

  • إضافة الملدنات الفائقة (Superplasticizers) لتحسين التشغيلية.

  • استخدام الخرسانة الجاهزة (Ready Mix) في المشاريع السكنية والتجارية الكبيرة.

  • الاهتمام بفترة المعالجة لمنع التشققات الناتجة عن الحرارة العالية.


نصائح عند صب الخرسانة في الأجواء الحارة

  1. لا تخلط بالماء الساخن أو في ساعات الظهيرة.

  2. استخدم الثلج أو الماء البارد أثناء الخلط.

  3. غطِّ القوالب بالخيش المبلل بعد الصب مباشرة.

  4. أضف مواد مُبطئة لتأخير التصلب.

  5. استعن بشركات متخصصة في الخرسانة الحرارية المقاومة.


عيوب صب الخرسانة غير الجيد

  1. التشققات السطحية.

  2. ضعف المقاومة الميكانيكية.

  3. الفراغات الهوائية داخل الكتلة.

  4. انفصال الركام عن العجينة الأسمنتية.

  5. التسرب المائي والتآكل.

لهذا، يُنصح دائمًا بالاعتماد على فنيين محترفين وإشراف هندسي دقيق في كل مرحلة من مراحل الصب.


أدوات صب الخرسانة

  1. خلاطة ميكانيكية أو محطة خلط جاهزة.

  2. مضخة الخرسانة.

  3. هزاز كهربائي.

  4. قوالب خشبية أو معدنية.

  5. خراطيم ومجارف للتوزيع.

  6. أجهزة قياس السمك والمستوى.


الفحص والاختبار بعد الصب

بعد انتهاء عملية الصب والمعالجة، تُجرى اختبارات عدة لضمان الجودة، مثل:

  • اختبار المكعبات الخرسانية (Compressive Test).

  • اختبار الهبوط (Slump Test).

  • اختبار الكثافة.

  • اختبار مقاومة النفاذية.


الخرسانة الجاهزة – الخيار الذكي للمشاريع الحديثة

في الكويت، انتشرت محطات الخرسانة الجاهزة التي توفر جودة عالية وتوفير في الوقت.
مميزاتها:

  • خلط متقن بنسب دقيقة.

  • سرعة في التوريد.

  • تقليل الهدر.

  • إمكانية إنتاج أنواع متعددة من الخلطات في وقت واحد.


المواد المضافة للخرسانة

هناك العديد من المواد التي تُضاف إلى الخرسانة لتحسين خصائصها:

  1. الملدنات: لتحسين قابلية التشغيل.

  2. المُبطئات: لتأخير زمن الشك.

  3. المسرّعات: لتقليل زمن الشك في الأجواء الباردة.

  4. الألياف: لتقليل التشققات.

  5. السيليكا فيوم: لزيادة القوة والمتانة.


السلامة أثناء صب الخرسانة

  • ارتداء معدات الوقاية (قفازات، خوذة، أحذية أمان).

  • التأكد من ثبات السقالات والقوالب.

  • منع وجود أشخاص تحت أماكن الصب.

  • مراقبة الأسلاك الكهربائية القريبة من المضخات.

  • تنظيف المعدات بعد الانتهاء مباشرة.


معالجة الأخطاء بعد الصب

إذا ظهرت شروخ أو عيوب بعد الصب، يمكن معالجتها بطرق هندسية مثل:

  • حقن الشروخ بالإيبوكسي.

  • إعادة صب الطبقة السطحية.

  • استخدام مواد ترميم خاصة.

  • إضافة طبقة حماية خارجية ضد المياه.


أهمية الإشراف الهندسي

الإشراف الدقيق يضمن:

  • سلامة نسب الخلط.

  • جودة الخرسانة أثناء النقل والصب.

  • التأكد من الدمك الصحيح.

  • تطبيق المعالجة في الوقت المناسب.

ولهذا، لا غنى عن وجود مهندس موقع متخصص في كل عملية صب خرسانة مهما كان حجم المشروع.


الصيانة الدورية للخرسانة

حتى بعد مرور سنوات من الصب، تحتاج الخرسانة إلى متابعة:

  • فحص الشروخ والتشققات.

  • ترميم الأسطح المتآكلة.

  • طلاء العوازل لحماية الحديد الداخلي.

  • تنظيف الفتحات المائية والصرف.


مستقبل تقنيات الخرسانة

يتجه العالم اليوم نحو الخرسانة الذكية التي تحتوي على مواد تعالج نفسها ذاتيًا عند حدوث شروخ.
كما ظهرت الخرسانة الخضراء (Green Concrete) الصديقة للبيئة، والتي تستخدم نفايات صناعية بدل الأسمنت لتقليل انبعاث الكربون.


الخلاصة

صب الخرسانة هو المرحلة الأهم في رحلة البناء، فهو الذي يُحدد جودة المشروع واستدامته لعقود طويلة.
إن النجاح في هذه العملية لا يعتمد فقط على المواد، بل على الخبرة، التنظيم، والمعالجة الدقيقة.

في الكويت ودول الخليج، أصبحت مشاريع صب الخرسانة الجاهزة والمسلحة معيارًا للجودة العالية، إذ تُنفذ تحت إشراف مهندسين مختصين وباستخدام أحدث المعدات لضمان المتانة والمظهر الجمالي.

فحين يُنفذ الصب بإتقان، يصبح البناء رمزًا للثقة والاستقرار، ويمثل أساسًا متينًا لمستقبل أكثر أمانًا وقوة

مصطلحات هامة:
===========
• الفورمجية/ عمال الطبلية: هم العمال المسئولون عن خلط و صب الخرسانة بالموقع
• البراويطة: هي عربة يدوية صغيرة تستخدم في نقل التشوينات بالموقع
• الغلق: عبارة عن وعاء من الجلد يستخدم أيضاً في حمل التشوينات
• الجاروف/الكوريك: يشبه الفأس و لكن له سلاح مفلطح يستخدم في رفع التشوينات إلى البراويطات لنقلها
• الكُزلُك: حذاء من البلاستيك برقبة مرتفعة يرتديه الفورمجية أثناء الصب
• صندوق المعايرة: صندوق خشبي ذو حجم ثابت يتم إعدادة بالموقع بمقاسات معروفة لحساب و معايرة أحجام التشوينات مثل الرمل و الزلط و السن
• القروان: هي أوعية حديدية تستخدم لنقل الخرسانة إلى الأعمدة
• القدة الخشبية: عرق خشبي طويل يتم عمل يد خشبية له من الطرفين و يستخدم في تشطيب سطح الخرسانة و يمسكه عامل من كل طرف
• البروه/ التخشينة: قطعة مستطيلة من الخشب تحمل باليد و تستخدم في تشطيب سطح الخرسانة
• الهزاز: آلة لها موتور تعمل بالديزل أو السولار و تستخدم في هز و دمك الخرسانة
• الزنبة: تشبه الخرطوم الطويل و يتم تركيبها بالهزاز من طرف و الطرف الآخر يوضع داخل الخرسانة لعمل إهتزازات تؤدي لدمك الخرسانة
• الخلاطة النحلة: هي الخلاطة الصغيرة التي تستخدم في خلط الخرسانة بالموقع
• الخلاطة المركزية: هي الخلاطة التي يتم فيها خلط الخرسانة الجاهزة و ممكن أن تكون تابعة للمشروع أي ملك لشركة المقاولات و من الممكن أن تكون شركة خارجية متخصصة في تصنيع و توريد الخرسانات، و تكون الخلاطة المركزية مكونة من صوامع كبيرة و أماكن مخصصة لتشوينات المواد الخام و الماء و يتم خلط الخرسانة بالنسب المطلوبة ثم تحميلها في عربات و نقلها إلى الموقع
• عربة الخرسانة: هي العربة التي تنقل الخرسانة من الخلاطة المركزية إلى الموقع و تكون عبارة عن عربة مثبت عليها من الخلف إسطوانة مخروطية من الجهتين لها فتحة خلفية لتحميل و تفريغ الخرسانة و تتوافر منها عدة أحجام تستطيع حمل من 5 متر مكعب خرسانة و حتى 10 متر مكعب خرسانة
• مضخة الخرسانة: معدة تستخدم في صب الخرسانة الجاهزة من خلال تفريغها من عربات الخرسانة و ضخها إلى العنصر المراد صبه، و يكون لها من الخلف و عاء يسمى Hopper لإستقبال الخرسانة التي يتم تفريغها من العربة و من أعلى المضخة يكون مثبتا بها ذراع معدنية طويلة لها مفصلات قابلة للحركة و قابلة للدوران في جميع الإتجاهات و تحمل ماسورة معدنية طويلة و التي يمر بداخاها الخرسانة حتى تصل إلى المخرج الذي يتم خروج الخرسانة منه و يسمى (اللندة)، و يتم التحكم في حركة ذراع المضخة و اللندة عن طريق فني المضخة بإستخدام الريموت كونترول، و يوجد من المضخات أطوال مختلفة وفقاً لإرتفاع العنصر المراد صبة
• اللندة: هي إسطوانة مجوفة من خامة تشبه الجلد المقوى تكون في نهاية ذراع مضخة الخرسانة و يتم نزول الخرسانة منها إلى العنصر المراد صبه
• الونش: هو رافعة توضع أعلى الأسقف لرفع التشوينات إلى الأدوار العليا في حالة استخدام الخلاطة النحلة
• المزراب: هو مسار من الخشب أو الصاج يتم عمله بميل لصب خرسانة الدكات و القواعد العادية
• العربانه: عربه يدويه تشبه البراويطه و لكنها أكبر حجما تستخدم في نقل الخرسانه عند الصب بالخلاطة النحلة
• الخلطة الخرسانية: هي نسب خلط مكونات الخرسانة من أسمنت و رمل و سن و ماء
• إجهاد الخرسانة: هو رقم يعبر عن قوة تحمل الخرسانة و يقاس بوحدة (كجم/سم2)
• لباني الخرسانة: هو ماء الخرسانة المخلوط بالأسمنت و يسمى الزُبد و من الهام المحافظة عليه أثناء الصب
الخلط في الموقع:
==========
في المشروعات الصغيرة يتم خلط الخرسانة في الموقع بإستخدام الخلاطة الصغيرة التي تسمى (خلاطة نحلة) و تكون أقل في التكلفة و أقل أيضاً في الجودة و تستغرق وقتاً أطول و لا يفضل إستخدامها في المشروعات الكبرى
يكون ملحقاً بالخلاطة النحلة مجموعة من البراويطات و ذلك لإستخدامها في نقل التشوينات و الخرسانة، و كذلك يكون ملحقاً بها رافعة (ونش) التشوينات للأدوار العليا
يجب أن يتوافر طاقم العمالة الذي سيقوم بأعمال الخلط و الصب في الموقع و الذي يطلق عليه (الفورمجية أو عمال الطبلية) و يكون معهم العدة و الأدوات اللازمة لصب و تشطيب الخرسانة
الخرسانة الجاهزة:
===========
في المشروعات المتوسطة و الكبرى يتم استخدام الخرسانة الجاهزة و التي يتم توريدها من محطة الخلط المركزية و تنقل إلى الموقع في عربات الخرسانة بالكميات المطلوبة و تصب إما بالمزراب للقواعد العادية و الدكات أو تصب بالمضخة، و هي أعلى تكلفة من الخلط في الموقع و لكنها أعلى جودة و أسرع في التنفيذ بشكل ملحوظ
خطوات صب الخرسانة:
==============
المرحلة الأولى قبل الصب:
————————–
• يجب عند التخطيط للصب أن يتم التجهيز المسبق للصب لضمان إتمام الصبة على أكمل وجه بدون مشاكل
• في حالة استخدام الخلاطة النحلة للصب يجب تجهيز التشوينات اللازمة لصب الخرسانة (الأسمنت- الرمل- السن أو الزلط- المياة) بكميات تكفي لإتمام الصبة مع إعتبار نسب الهالك و لحساب كميات التشوينات المطلوبة يجب معرفة حصر كمية الخرسانة المراد صبها أولاً من اللوحات أو من على الطبيعة ثم بمعرفة نسب الخلط المطلوبة يتم حساب كمية التشوينات المطلوبة من كل خامة و يجب أن تكون التشوينات بالكامل موردة قبل الصبة بوقت كاف و غالباً تكون نسب خلط الخرسانة ( 0.4 م3 رمل+ 0.8 م3 سن+ من 4 إلى 8 شكاير أسمنت+ 150 لتر ماء) و يتم تجهيز مكان مناسب لوقوف الخلاطة النحلة
• يجب التأكد من أن التشوينات مطابقة للمواصفات و تصلح لإستخدامها في صب الخرسانات وفقاً للمواصفات القياسية المصرية
• في حالة استخدام الخرسانة الجاهزة يجب حجز كمية الخرسانة من محطة الخرسانة و الإتفاق على موعد الصبة قبلها بعدة أيام و يتم الإتفاق على طول المضخة المناسب للصب كما يجب تجهيز مكان مناسب لوقوف المضحة و عربات الخرسانة
• لا يتم الصب إلا بعد تسليم بندي النجارة و الحدادة و بند تمديدات الكهرباء للعنصر المراد صبه لإستشاري المشروع و أخذ التصريح بالصب
• يجب التأكد من متانة الشدة الخشبية و مراجعة جميع أعمال التقويات و التسديدات و التأكد من عدم وجود فتحات بالنجارة
• يتم تجهيز طاقم من النجارين لمتابعة الصبة لمعالجة أي مشاكل قد تحدث بالتقويات أثناء الصب
• لا بد من وجود الفورمجية بعدد مناسب قبل بدء الصبة و يكون معهم العدة اللازمة للصب
• يلزم وجود أكثر من هزاز و أكثر من زنبة قبل الصبة و يجب التأكد من عملهم بكفاءة و وجود الوقود اللازم لتشغيلهم حتى إنهاء الصبة
• في حالة صب الأعمدة يقوم النجار قبل الصب بعمل شدة خشبية مناسبة لوقوف الفورمجية عليها أثناء الصب و تسمى (سكة الأعمدة)
• قبل أي صبة مباشرةً يجب رش الشدة الخشبية جيداً بالمياة و ذلك حتى لا تتشرب من مياة الخرسانة
• في حالة الصب ليلاً يجب تجهيز مصدر إضاءة مناسب لإنارة مكان الصبة
المرحلة الثانية أثناء الصب:
—————————
• يجب التأكد من عدم مرور مدة زمنية تتجاوز 30 دقيقة من وقت خروج عربة الخرسانة من المحطة و حتى وصولها لموقع الصب
• يجب أن يحضر الصبة مهندس المقاول و مهندس الإستشاري و فني المعمل الذي سيقوم بعمل الإختبارات
• لا يتم الصب وقت الحرارة المرتفعة جداً أثناء الصيف في الظهيرة و لا يتم الصب أثناء نزول الأمطار
• في حالة الصب باستخدام الخلاطة النحلة يجب مراقبة عمال الخلاطة في نسب الخلط و معايرة الكميات جيداً
• في حالة الصب بالخرسانة الجاهزة يجب استلام البون المرفق مع كل عربة قبل صبها و يكون موضحاً فيه كل التفاصيل اللازمة عن الخرسانة الموردة و في حالة وجود أي إختلاف في الخرسانة الموردة يتم إرجاعها للمحطة، و بعد صب كل عربة يقوم المهندس بالتوقيع على البون و الإحتفاظ بنسخة منه
• عند الصب بالخرسانة الجاهزة لا يتم تحميل آخر عربة من المحطة إلا بعد أن يقوم مهندس الموقع بالتأكد من الكمية الفعلية الازمة لإنهاء الصبة حيث أنه أحياناً يلزم أن يتم زيادة أو تقليل الكمية عن المتوقع
• في حالة طلب كمية إضافية لإنهاء الصبة تسمى (كمالة)
• من الهام إعطاء الفني القائم على التحكم بالمضخة (إكرامية) من عهدة الموقع و هو أمر متعارف عليه، حتى لا يتسبب في إنهيار الشدة الخشبية
• يقوم فني المعمل المتابع للصبة في الموقع بأخذ عينات خرسانة من كل عربة و يقوم بعمل إختبار مخروط الهبوط قبل بدء الصب للتأكد من أن قوام الخرسانة مناسب، كما يقوم بأخذ عينات من العربات لعمل مكعبات الخرسانة التي سيتم إجراء إختبار التكسير لها لاحقاً بعد مرور 7 أيام و 28 يوم و يقوم المهندس المشرف على الصبة بالتوقيع على كل مكعب خرسانة و كتابة التاريخ و مكان الصب
• عند صب الأسقف يتم صب الكمرات أولاً ثم البلاطات
• يقوم الفورمجية بهز الخرسانة بالهزاز و درع و مس الخرسانة باستخدام القدة و التخشينة كما يجب ضبط منسوب الصبة لكل عنصر
• نظراً للضوضاء الشديدة التي تحدثها أعمال الصب في الموقع فيتم التفاهم بين فريق العمل المتابع للصبة بالإشارات أحياناً
• يجب قبل الإنتهاء من أي صبة تنظيف سواقط الخرسانة جيداً حتى يتم فك الشدات الخشبية بسهولة
المرحلة الثالثة بعد الصب:
————————–
• من الهام معالجة الخرسانة التي تم صبها عن طريق غمرها بالمياة مرتان يومياً لمدة أسبوع و لا يتم الغمر بالمياة أثناء الظهيرة و لكن يكون الغمر وقت الشروق و وقت الغروب فقط
• يجب متابعة نتائج إختبارات تكسير المكعبات عند مرور 7 أيام و 28 يوم للتأكد من وصول الخرسانة للإجهاد المطلوب
• يجب الإلتزام بأزمنه فك الشدات و الفرم وفقاً لإشتراطات الكود
• بعد فك الشدات الخشبية يتم عمل المرمات اللازمة لأي عيوب قد تظهر بالخرسانة بعد الفك
المشاكل الشائعة أثناء الصب:
================
• توقف الصبة لسبب طارئ (عطل بالمضخة- عطل بالمحطة- أمطار…….) و في هذه الحالة يتم إيقاف الصبة عند الأماكن ذات الإجهادات الأقل و يتم عمل طرف رباط بحيث تكون الخرسانة مائلة و سطحها خشن، و عند استكمال الصب يتم رش الخرسانة القديمة بالمياة ثم رشها بمادة كيماوية لزيادة التماسك بين الخرسانة القديمة و الجديدة
• أحياناً نتيجة ضعف تقويات الشدة الخشبية يحدث تسريب للخرسانة في أحد العناصر و في هذه الحالة يجب إيقاف الصبة مؤقتاً حتي يقوم النجار بتقوية تلك المنطقة و يتم استكمال الصب
• في كثير من الأحيان نتيجة وجود خطأ بالحصر نكتشف بعد إنتهاء الصب و جود فائض من الخرسانة الجاهزة بإحدى العربات و أحياناً أخرى نجد عجز.. في حالة وجود عجز فسيتم طلب كمالة من المحطة أما في حالة و جود فائض فيمكن استخدامه في صب الأعتاب أو الدكات أو منشآت مؤقته قد تكون بحاجة للصب في الموقع
ترميمات عيوب الخرسانة:
===============
أحياناً بعد فك الشدات تظهر لنا بعض العيوب في الخرسانة المصبوبة و يجب معالجتها فوراً بطرق هندسية سليمة و تتلخص تلك العيوب في ثلاث أشياء:
• التسويس: و هو تجمع لحبيبات السن في أحد أجزاء الخرسانة نتيجة عدم الدمك الجيد أو نتيجة الدمك الزائد عن اللزوم و يتم معالجته باستخدام مونة من لباني الأسمنت و الرمل
• التعشيش: هو وجود مناطق خالبة من الخرسانة لدرجة ظهور حديد التسليح في بعض الأماكن و تكون المعالجة باستحدام مونة أسمنتية مضافاً إليها مادة كيماوية لزيادة التماسك تسمى (أديبوند)، و في حالة إن كان التعشيش بعمق كبير فيلزم إضافة حبيبيات من السن الصغير لمونة الترميم
• التكريش: و هو بروز أجزاء من الخرسانة للخارج نتيجة ضعف في أعمال تقويات النجارة و تعالج تلك الأجزاء بتكسيرها بمعرفة فني متخصص (النحات)
الشروخ السطحية التى تظهر على سطح الخرسانة :
===========================
في كثير من الأحيان بعد إتمام صب الخرسانة للأسقف أو القواعد تظهر في اليوم التالي شروخ و تنميلات على السطح العلوي للخرسانة إما شروخ نجمية و عشوائية متفرقة أو شروخ طولية منظمة عند أماكن تواجد حديد التسليح
الشروخ النجمية و العشوائية المتفرقة بسطح الخرسانة:
سببها هو عدم مطابقة الركام أو الماء المستخدم في الخلطة الخرسانية للمواصفات القياسية حيث أن احتواء الركام أو الماء على بعض المواد مثل السيليكا أو الكبريتات أو نسبة عالية من الأملاح ينتج عنه حدوث تفاعلات غير مرغوب فيها مع الأسمنت داخل الخلطة الخرسانية مما قد يسبب إجهادات شد داخل الخرسانة تتسبب في ظهور الشروخ بعد الصب، و لتجنب ذلك يجب التأكد من مطابقة المياة و الركام للمواصفات القياسية قبل استخدامهما في صب الخرسانة، و قد تظهر تلك الشروخ أيضاً في حالة الإرتفاع الكبير في درجات الحرارة أثناء و بعد الصب مما يتسبب في حدوث بخر لمياة الخلطة الخرسانية مما يسبب انكماش لسطح الخرسانة و تتولد إجهادات شد تولد مثل هذه الشروخ، و لتجنب ذلك يجب تجنب صب الخرسانة في الأجواء الحارة وقت الظهيرة و في حالة الإضطرار لذلك فيتم رش الخرسانة بعد الصب مباشرةً بالمواد الكيماوية التي تمنع حدوث بخر لمياة الخلطة الخرسانية و يمكن أيضاً تغطية الخرسانة بعد الصب بالمشمع و كذلك استعمال بعض الإضافات التي تقلل من حدوث الإنكماش للخرسانة
الشروخ الطولية المنتظمة عند أماكن تواجد حديد التسليح:
تحدث نتيجة قله سمك الغطاء الخرساني أو زيادة نسبة الماء المستخدم في الخلطة الخرسانية، و لتجنب حدوث مثل هذه الشروخ يجب الإعتناء بضبط الغطاء الخرساني العلوي للبلاطات و القواعد و كذلك ضبط محتوى الماء المستخدم في الخلطة الخرسانية و عدم السماح بزيادة مياة على الخرسانة أثناء الصب إطلاقاً
في حالة حدوث مثل هذه الشروخ بعد صب الخرسانة و الإضطرار لمعالجتها يتم عمل مونه روبه سائله من لباني الأسمنت مضافاً إليه المواد الكيماوية التي تستخدم في معالجة مثل هذه الشروخ و يتم ملئ الشروخ بها في اليوم التالي لصب الخرسانة
زمن فك الشدات و الفرم:
=============
يحدد الكود المصري لتصميم و تنفيذ المنشآت الخرسانية الأزمنة التي يتم عندها فك الشدات الخشبية للعناصر الخرسانية المختلفة و يجب الإلتزام بعدم فك الشدة الخشبية قبل مرور تلك المدة لعدم إلحاق الضرر بالمنشأ (ك.م./ 9-4-2)
• بالنسبة لفرم الجوانب و التي تعمل كمجرد غلاف للخرسانة مثل فرم الأعمدة و أجناب القواعد و السملات و أجناب الكمرات و أجناب الحوائط، يتم فكها بعد مرور 24 ساعة من نهاية الصب، و في الجو البارد يفضل أن يتم الفك بعد 48 ساعة
• بالنسبة للفرم و الشدات الحاملة لوزن العنصر مثل الكمرات و البلاطات يتم تطبيق المعادلة الآتية:
• زمن فك الشدة= 2 ل + 2 حيث ل هي طول البحر الأصغر
• و في حالة الكوابيل تصبح تلك المعادلة كالتالي: 4 ل + 2 حيث ل هي مسافة بروز الكابولي عن المبنى
• و في جميع الأحوال يجب ألا يقل زمن فك الشدات الحاملة عن أسبوع
• في حالة استعمال الأسمنت سريع التصلد يمكن فك الشدات و الفرم عند نصف المدد الموضحة على ألا تقل عن 3 أيام
• في حالة إنخفاض درجات الحرارة عن 15 درجة مئوية يجب الحذر و تأجيل فك الفرم و الشدات عده أيام بالإضافة للمدد المشار إليها
• في حالة ما إذا تم تحميل الخرسانة لأحمال قبل الفك مثل أن يتم صب السقف العلوي قبل فك السقف السفلي فلا يجوز فك الشدة للسقف السفلي إلا بعد مرور 28 يوما
Scroll to Top